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1、拉緊行程及響應(yīng)速度不能滿足皮帶輸送機(jī)的各種工況的使用要求;
2、停產(chǎn)檢修或故障檢修不方便;
3、一旦皮帶出現(xiàn)斷帶等事故易造成部件損壞;
4、各種保護(hù)及檢測(cè)設(shè)備在皮帶輸送機(jī)上還未全面使用。
對(duì)長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī)的拉緊裝置的要求是:
(1)拉緊行程要長(zhǎng);皮帶輸送機(jī)在起動(dòng)及運(yùn)行的過(guò)程中,拉緊裝置不但要吸收皮帶在接頭處的冗長(zhǎng),還要吸收皮帶的彈性變形,永久伸長(zhǎng)及由于溫度原因引起的熱伸長(zhǎng)。
(2)拉緊的響應(yīng)速度快、動(dòng)態(tài)性能好;如果響應(yīng)速度不快、動(dòng)態(tài)性能不好,不能及時(shí)吸收皮帶變形,勢(shì)必造成滾筒打滑、皮帶沖擊、斷帶等嚴(yán)重后果。
(3)操作簡(jiǎn)單、安全可靠、維護(hù)方便,滿足現(xiàn)場(chǎng)地形及工藝的要求。統(tǒng)拉緊方式,在檢修皮帶輸送機(jī)部件時(shí),如需將皮帶松開(kāi),一般是利用人力將重錘箱中的重錘塊導(dǎo)出,或采用其他方式將重錘箱拉起,方可進(jìn)行檢修工作,維護(hù)極其麻煩,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
(4)皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中,如果出現(xiàn)斷帶、斷繩等事故,重錘箱會(huì)從運(yùn)行位置直接落地,造成重錘箱或滾筒等部件的損壞。以往的做法 是在重錘箱或滾筒等部件的損壞。以往的做法是在重錘箱下方放置緩沖器,但緩沖效果不好,并且占用空間大,需要在拉緊裝置下方預(yù)留基礎(chǔ),安裝要求高。外形尺寸受重重錘箱大小影響,互換性較差,使用、維護(hù)成本高。
在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)當(dāng)中,常用的拉緊裝置主要有螺旋拉緊、重錘拉緊,常見(jiàn)的拉緊裝置主要有螺旋拉緊、重錘拉緊、堵架拉緊、液壓拉緊等。螺旋拉緊裝置適用于距離小于五十米的皮帶輸送機(jī),具有調(diào)節(jié)方便、行程短等特點(diǎn)。重錘拉緊適用于長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī),具有響應(yīng)速度快、拉緊行程長(zhǎng)的特點(diǎn),但拉緊布置受空間限制大,拉緊力調(diào)節(jié)不便,檢測(cè)麻煩,對(duì)皮帶安裝時(shí)的最后一個(gè)接頭要求高。塔架拉緊與重錘拉緊相比除受空間限制以外,其他方面并無(wú)太大區(qū)別。液壓拉緊是近年來(lái)在長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī)上運(yùn)用的主要拉緊方式之一,液壓拉緊行程較長(zhǎng),對(duì)于三千米以下運(yùn)送常規(guī)物料的皮帶輸送機(jī)尚可,對(duì)于距離超過(guò)三千米的皮帶輸送機(jī),則有拉緊行程短、響應(yīng)速度慢、維護(hù)不便、故障點(diǎn)多等缺點(diǎn),目前用于皮帶輸送機(jī)的最長(zhǎng)的拉緊液壓缸為5米。雖然液壓拉緊也有絞車配合的形式,但需要液壓缸與絞車多次配合使用才能達(dá)到使用要求。在皮帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)極為的不便,特別是當(dāng)所運(yùn)物料為熱物料時(shí),運(yùn)行過(guò)程中物料對(duì)皮帶不斷加溫,導(dǎo)致皮帶不斷伸長(zhǎng),此種拉緊裝置更加不能滿足使用要求。
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